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       折弯机采用电液伺服系统控制双缸同步，标准光栅尺形成全闭环控制。 同步控制精度高，弯曲精度和重复***精度也达到较高水平，补偿方便准确。 通过操作换向阀可以非常容易地进行夹紧。 这允许在一个夹子中同时夹紧和抛光多个部件。 液压接头夹具可实现多工位夹紧。

       可根据用户需要配备液压上模自动夹具或快速夹具和槽式下模具，降低工人劳动强度，提高生产效率，实现各种弯曲工艺的交错，并引入边缘式新技术 。 用于各种折弯机和各种弯曲部件的专用工业消光器是操作自动化，弯曲FMC和将FMS结合到钣金加工中的先决条件。

       折弯机计算压力是根据板材的搞拉强度计算的。如果你板材性能不一样，虽然计算出来一样，但折弯机实际需要的力自然不一样。如果外界因素一样，只是折弯机的问题，可以通过两个地方调整， 一是调整系统里面板才的抗拉强度，二是调整系统设置里面的DA值。

       在折弯机快速下降时，一方面由油泵通过同步阀向油缸供油，另一方面是由机顶油箱1靠天然高度差通过单向阀2向油缸进油，这两路油共同向油缸上腔供油，使油缸达到快速下降的目的，因为通过同步阀后的阀路中流量近似相等，所以只考虑从油箱通过单向阀2流进油缸3的流量情况。对于两单向阀进油口压力，P1可以为是大气压力，所以是相等的。

       液压部件：每月清洗折弯机液压部位，防止脏物进入到油箱，不可使清洁剂！新的折弯机使用一个月后，检查各油管有无变形，如果有变形异常应立即更换，使用俩个月，紧固所有配件链接处，在紧固之前应关闭机器，让系统无压力，在紧固！

       折弯机工作六百小时进行一级***。擦拭机床、无油污、配齐缺损配件。上滑块检查上滑块与平台的平行度、自控平衡阀，防止上滑块下滑、擦拭导轨、丝杠、滑动面。工作平台修光毛刺、擦拭料架丝杠、螺母、调整间隙。液压润滑清洗油泵、滤网、阀门、加注润滑油。电器检查发动机、电气箱、紧固接零装置。

        1)由于折弯原理不同，折边机R角相对折弯机更大;

 　　2)受支撑台台面限制，两边下翻的工件不能加工;

 　　3)工件尺寸受上模压紧区域限制，不能加工小于压紧区域尺寸的工件;

 　　4)效率不如折弯机高;

 　　5)由于折弯机的结构特点及模具多样性，有些复杂形状可以通过折弯机简单实现，相对而言，折边机灵活性较差;

 　　6)折边机目前在欧美广泛采用，我们受传统日本加工理念的影响，普遍采用折弯加工，没有更好的采用折边机。